復合板設備生產(chǎn)工藝流程

2015/1/15 14:57:36點(diǎn)擊:

1.挑選面板


選擇符合客戶(hù)要求的大理石面板竺。明確材料的品種型號以及顏色的一致性。注意選擇面板時(shí),應確保其無(wú)斑疤、翹曲、沙眼、凹陷、污點(diǎn)等,如果毛板看不出效果,則用水槍噴灑板面后才確定是否可做面板。  

2.面板復合前工序  

2.1.如遇磨光面加上網(wǎng)的面板,則要精選后送到手扶磨機退光,根據平整度退光干磨整平,但不能深磨;然后折掉網(wǎng)布鏟平板面膠,如鏟不掉則應上手扶磨機磨掉網(wǎng)面的膠,以確保雙面的平整。  

2.2.給干磨后的面板除粉塵。  

3.底板復合前工序:

  3.1對有光度的底板應先退光再定厚,通常20mm底板應定厚為17mm。  

3.2       底板定厚后除水份?衫綀(chǎng)外曬干、烘干或吹干,注意板不干是不能上膠,避免脫層或不牢固。  

4.上膠復合  

4.1檢查面板和底板是否干透,挑出含水分的板。  調膠。將膠水與碳酸鈣調均勻,色粉要調到與面板顏色基本一致。根據當時(shí)氣候濕度適量添加固化劑,固化劑與膠水之比在1~3%。 

 4.2復合。先將調好的膠分別均勻涂于于面板和底板的復合面上,再將面板和底板膠面進(jìn)行重合,接著(zhù)將手按板中間反復推壓讓空氣往外跑,用同樣的方法上第二塊底板,然后再上中間夾子并夾緊,并分別對角夾小夾子,待四面都夾完后,再逐個(gè)檢查夾子是否夾緊,逐邊檢查四邊膠水是否均勻被擠出,否則可能存在上膠不勻。  

4.3松夾子。固化時(shí)間一般為40分鐘左右,方可松夾子,否則會(huì )脫層。  

4.4固化。將復合的板松夾子后堆放整齊,并記錄制作時(shí)間,待5~8小時(shí)后方可切鋸。  

5切鋸  

5.1挑選已達規定固化時(shí)間的板方可拉到切鋸機旁切割。  

5.2對剖。切割前先量板的厚度并確定鋸片進(jìn)刀在板的中間位置,對切兩塊板的厚度差不超過(guò)1mm,單片對角厚度極差和平整度極差不超過(guò)0.5mm。  

5.3操作時(shí)應注意水壓是否正常,儀表調速按快-慢-快的原則,在鋸片進(jìn)入三分之二后,則應逐步加速進(jìn)刀,并在切鋸后面的板縫墊上朩尖。在聽(tīng)到鋸切聲音不正常時(shí),應停機檢查鋸片是否裂口,及時(shí)調換舊鋸片,避免炸鋸條損壞鋸輪皮帶和護罩。  

5.4切鋸時(shí)注意觀(guān)察鋸路走向,防止走刀或鋸斜。發(fā)生此類(lèi)情況應及時(shí)向上反映。  

6接鋸片上刀頭和機械保養  

6.1焊接鋸條應掌握火候,確保不斷接頭并且磨平,鋸條的平直度嚴格檢測和整修,發(fā)現鋸條裂口應及進(jìn)焊補,報廢鋸條的刀頭根據磨損程度應回收使用。  

6.2機械應定期加黃油及清理保養。  

7.定厚度和平整度  對分切板根據客戶(hù)要求按厚度范圍分類(lèi),再進(jìn)行定厚,提高平整度。  

8.刷面膠、磨光、磨邊倒角  

8.1對定厚板刷面膠。  

8.2.拋磨時(shí)使用的壓力和速度根據板的厚度而定,整體光度要達到90度以上,然后進(jìn)行磨邊和倒角。 

8.3對未磨到位的邊角位,在收板時(shí)應挑出,再使用小水磨機局部拋磨,避免返工或自動(dòng)磨時(shí)磨損面板。  

8.4規格板對角線(xiàn)厚度極差應小于0.5mm,該倒角的板應保證-客戶(hù)要求的垂直度。  

9.分色、檢驗和包裝  

9.1挑選板面花色一致用同一包裝,板面需再修補的應及時(shí)返回修補,其它不合標準的不能裝進(jìn)包裝箱里。  

9.2一般包裝物一件核準重量為一噸,木箱外用塑料薄膜包好,包裝箱外表應標上嘜頭名,規格尺寸,片數,序號等。  

10發(fā)貨  貨柜發(fā)出的日期要準確無(wú)誤,裝柜要加固不得讓包裝物有搖擺的空間,避免破箱,破板。

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